在分條機(jī)縱剪過程中，其刀片的使用效果對(duì)于成品質(zhì)量有著密切的聯(lián)系。在實(shí)際生產(chǎn)中，難免會(huì)遇到這樣或那樣的問題。接下來我們就來分析一下其中的原因。
一、常見的問題就是分條機(jī)刀片分切材料尾部有偏斜，主要包括的原因有：
1、分條機(jī)刀片送紙定位檔板調(diào)節(jié)不當(dāng)；
2、設(shè)備的刀片有一段過鈍，與其他刀的線速度存在差異；
3、分條機(jī)刀片的導(dǎo)紙輪調(diào)整不理想；
4、分條機(jī)刀片送紙不合適?！ ?/span>
二、情況是分條機(jī)刀片產(chǎn)生毛邊，主要原因?yàn)椋?/span>
1、分條機(jī)刀片已鈍，需要及時(shí)打磨；
2、分條機(jī)刀片與刀槽重合過淺；
3、分條機(jī)刀片的刀槽內(nèi)卷入紙邊、紙毛，應(yīng)徹底清理干凈再開機(jī)；
4、分條機(jī)刀片的刀槽間隙過大，通常是要求保持在2.5毫米以內(nèi)。
第三種異?，F(xiàn)象則是在操作分條機(jī)設(shè)備的過程中，其刀片壓痕線容易發(fā)生破裂，主要應(yīng)考慮以下兩個(gè)原因：
1、原紙低劣；
2、壓線過深。
第四種異常問題就是分條機(jī)刀片壓痕線條不直，主要包括的原因有：
1、分條機(jī)刀片壓線過淺，折線凹凸不平，影響成品的美觀度；
2、分條機(jī)刀片送紙偏斜；
3、分條機(jī)刀片上下壓線輪未調(diào)正。
