分條機工作原理探討

1.恒張力控制原理

由于卷繞和放卷過程中恒張力控制的本質，有必要了解負載運行過程中卷繞直徑的變化。由于繞組直徑的變化，為了維持負載的運行，分體式電機的輸出轉矩需要隨著繞組直徑的變化而變化。對于V系列變頻器，由于可以進行轉矩控制，所以可以完成對卷繞恒張力的控制。V系列變頻器提供三個模擬輸入端口：AUI、VI和CI。這三個模擬輸入可以定義為多個功能。因此，可以選擇一個作為扭矩設置，另一個作為速度束縛。0~10V對應變頻器輸出0~電機額定轉矩，通過調節(jié)0~10V電壓即可完成恒張力控制。和杜宇縱切機一樣，計算卷徑的部分是通過張力操縱器來計算的。當然，用PLC架構來實現它是沒有問題的。也就是說，張力可以在人機或文字上設定，卷繞直徑可以通過PLC計算，t=f*D/2，從而可以計算出電機需要輸出的轉矩，模擬輸出可以連接到V系列變頻器的轉矩設定端。

2.同步速度計算

眾所周知，當變頻器工作在低頻時，縱切機的交流異步電動機特性差，啟動轉矩低，部分線性。因此，在整個繞線過程中，應盡量避免繞線電機工作在2Hz以下。因此，繞組電機具有慢速度束縛。對于四級電機，同步速度的計算如下：N1=30f1/P=N1=1500r/min=2Hz/50Hz=n/1500=n=60rpm/min（F1為額定頻率，P為對，N1為同步速度）。

3.限速操作

當達到**卷繞直徑時，可計算出整個卷繞過程中的速度：

V=π*D*n/i=Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min

在張力控制過程中，縱切機應束縛速度，否則會有飛揚，因此應以束縛速度運行。

4.張力和扭矩的計算

如果f*D/2=t/I（f--張力，D--繞組直徑，t--轉矩，I--減速比），=f=2*t*I/D，對于3.7KW交流電機，額定轉矩計算如下：t=9550*P/N=t=24.88n。M、 so F=2*24.88*9/0.6=74.64n（T--電機額定轉矩，P--電機額定功率，n==電機額定轉速）。