分條機(jī)的安全操作規(guī)程具體介紹如下：

1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，防止劃傷手指、手掌等意外事故的發(fā)生。

2. 在鋼板運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁操作人員接近廢邊卷取機(jī)，防止縱剪機(jī)邊絲突然拉斷傷人；嚴(yán)禁在卷取機(jī)后面站立，防止突發(fā)散卷傷人。 

3. 當(dāng)廢邊絲被拉斷或脫離導(dǎo)柱擋板時(shí)應(yīng)停機(jī)，然后進(jìn)行處理。

4. 嚴(yán)禁圓盤剪在有鋼板時(shí)強(qiáng)行壓下上剪刀,避免崩刀

5. 操作時(shí)應(yīng)注意坯料表面和邊緣質(zhì)量，不得任意敲擊，嚴(yán)禁在生產(chǎn)過程中用手觸摸板邊。

6. 發(fā)現(xiàn)板卷或裁后鋼帶有嚴(yán)重缺陷及精度超差時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并及時(shí)處理。

7．縱剪過程中常見的問題及對策：

7.0 當(dāng)卷板剪不斷時(shí)，檢查刀盤重疊量的大小、刀口及刀盤有無松動(dòng)

7.1 當(dāng)板邊發(fā)現(xiàn)毛刺時(shí)，檢查刀盤的平整度和刀口的質(zhì)量。

7.2 當(dāng)板邊有撕裂現(xiàn)象，檢查上下刀盤的間隙及平行度。

7.3 當(dāng)復(fù)卷時(shí)出現(xiàn)塔形，檢查拆卷、圓盤剪、分隔片是否處于同一中心線上。

7.4 出現(xiàn)散卷時(shí)，先用鐵絲或包帶捆綁板頭，然后通過鋼棒或裝置用天車吊起拆卷。

8. 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)組設(shè)備出現(xiàn)異常聲響振動(dòng)和發(fā)熱時(shí)應(yīng)立即停車檢查。

9. 液壓系統(tǒng)發(fā)生故障和泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止油泵轉(zhuǎn)動(dòng)。

10.在縱剪過程中，如果發(fā)現(xiàn)刀片磨鈍或崩刀，應(yīng)停止作業(yè)。

職責(zé)

1) 車間按排產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)，對生產(chǎn)過程負(fù)責(zé)，確保按質(zhì)、按量、按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。

2) 作業(yè)人員必須遵守分條機(jī)安全操作規(guī)程，并且還應(yīng)熟悉和掌握分條作業(yè)指導(dǎo)書。

3) 作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題和生產(chǎn)設(shè)備異常情況不能處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

4 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

1) 認(rèn)真檢查生產(chǎn)設(shè)備的各部位，按10字作業(yè)法保養(yǎng)設(shè)備，確保生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行。

2) 依據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃，按品種和規(guī)格備齊生產(chǎn)用料，并擺放整齊，安全可靠。

3) 班組長認(rèn)真組織作業(yè)人員的工作安排，保證各崗位人員各就其位。

4) 落實(shí)安全措施，強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)紀(jì)律，保證安全生產(chǎn)。

5 分條的加工原理：由開卷將原料展開并送入圓盤剪分條后再經(jīng)過收卷及將其重新收卷成卷，通過刀片的旋轉(zhuǎn)可做不定長度之板材剪切。分條作業(yè)的刀片選擇、刀片套環(huán)的選擇、刀片的水平間隙和刀片的重疊量調(diào)整都很重要，關(guān)系到剪切成品精度及質(zhì)量。