在分條機(jī)對(duì)帶材進(jìn)行分切的過(guò)程中，影響剪切帶材邊部質(zhì)量的主要因素有三個(gè)，分別為上、下刀的重疊量、側(cè)間隙以及剪切帶材硬度的均勻性等。也就是說(shuō)，分條機(jī)運(yùn)行期間，其上、下圓盤(pán)刀的側(cè)間隙將會(huì)決定著剪切帶材的邊部質(zhì)量。從生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析，如果分條機(jī)設(shè)備的刀側(cè)隙調(diào)整合理，那么在經(jīng)過(guò)剪切之后，帶材的邊部可分為變形區(qū)、剪切區(qū)、撕裂區(qū)、毛刺區(qū)四部分。其中剪切區(qū)和撕裂區(qū)整齊、表面光滑。通常情況下，剪切區(qū)占帶材厚度的20%到45%，而且?guī)Р暮穸仍酱?，那么剪切區(qū)相對(duì)越大。

而分條機(jī)廠家設(shè)備剪切刀的側(cè)隙大小，將會(huì)直接影響到毛刺高度。通常要求毛刺高度不得超過(guò)帶材厚度的3%～5%，通常不應(yīng)超過(guò)0.03毫米。如果超過(guò)這一要求，那么用手檢驗(yàn)會(huì)產(chǎn)生手感。一般高精度剪切后的帶材毛刺高度僅為帶材厚度的1%以下，大約為幾微米。需要注意的是，如果分條機(jī)剪切側(cè)隙過(guò)大的話，那么所剪切的帶材在上、下刀間容易產(chǎn)生扭曲變形。這樣將會(huì)導(dǎo)致剪切區(qū)變小撕裂區(qū)變大，導(dǎo)致剪切帶材的邊部毛刺加大。

反之，如果剪切間隙過(guò)小，將會(huì)多出損壞區(qū)，損壞區(qū)的出現(xiàn)產(chǎn)生了有害摩擦力矩，帶材交錯(cuò)不齊的損壞區(qū)端面對(duì)圓盤(pán)刀刃磨損較大，會(huì)使圓盤(pán)刀刃很快變鈍，從而縮短刀的使用壽命?？偟膩?lái)說(shuō)，分條機(jī)剪切刀側(cè)隙的大小其實(shí)在很大程度上是由剪切材料的抗拉強(qiáng)度和厚度決定的。如果材質(zhì)為鋁帶材的話，那么正確的剪切刀側(cè)隙為帶材厚度的3%到8%，抗拉強(qiáng)度大、厚度大時(shí)，側(cè)隙取較大值。